वेबिंग के उत्पादन के प्रक्रिया मा कुछ वेबिंग निर्माता, कुछ शर्त होइहैं, जेहिके परिणामस्वरूप उत्पाद के अपर्याप्त गुणवत्ता पैदा होत है, वेबिंग का व्यापक रूप से कपड़ा, उद्योग, कृषि, सैन्य, परिवहन अउर अन्य औद्योगिक क्षेत्रन मा उपयोग कीन जात है, यहै कारन रिबन उत्पादन के गुणवत्ता उत्पाद के दृश्य प्रभाव के बारे मा समस्या है, अगर वेबिंग के उत्पादन मा समस्या है, जेहिसे उत्पाद के स्क्रैपिंग तक होइ, हम उत्पादन प्रक्रिया मा इन समस्या से कैसे बच सकत हन, उ पादन का वेबिंग, और कुछ नमाताओं के परेशानी को खत्म कर द . हम कुछ समस्याएं पेश करत हंै जो वेबिंग अक्सर उत्पादन प्रक्रिया म सामना करत हंै, और संबंधित समाधान और निवारक उपाय रखत हंै:
सबसे पहिले, मोड़
गठन के लिए कारण:
1. स्टील बकल कय असमानता घिसल जात है. 2. पैन हेड पे धागा फ्लैट नाहीं है . 3. स्टील बकल कय स्थिति गलत है . 4. क्षय जोड़ै कय विधि गलत है .
सावधानी:
1, स्टील बकल पहनने विधि औपचारिक पहनने विधि के अनुसार होना चाहिए, 1 समूह या 2 समूह कानून पहनते हैं . 2. जब तक कि यह 1-5 अन्य तरफ . 3 चालू नहीं होत है . 3, स्टील बकल आम तौर पर सुई से दूरी है, एक स्टील बकल खाली दूरी . 4, ऊपरी और निम्न परतों म विभाजित है, या विभाजित और सही, आम तौर पर ऊपर और नीचे म बांटना पड़ता है, अगर बेल्ट पर दो से अधिक अभ्यास या रेखाएं होते हैं, तो उन्हें अलग किया जाना चाहिए .
दूसर बात, लहर
गठन के लिए कारण:
1. स्टील बकल असमान रूप से धागा है, और दुनहु तरफ बहुत अधिक यार्न हैं, और बहुत कम बीच में पहना जात है . 2. स्टील बकल बहुत ज्यादा पहना जात है, और वेफ्ट धागा बहुत तंग है . 3, डिस्क फ्लैट नहीं है, दो पक्ष बहुत ढीला है . 4, यार्न ज्वाइनिंग विधि गलत है, दबाव का संतुलन है, दबाव का संतुलन है अच्छा नहीं .
सावधानी:
1. मानक स्टील बकल कय उपयोग करा औ 1 या 2. 2 कय समूहन मा पहिरौ, रिबन कय चौड़ाई कय अनुसार, फिर पहनने कय लिए स्टील बकल चुनें . 3. कुछ के लिए यार्न कय बीच बदलें, या बीच कय कुछ ढीला करै कय खातिर बीच खींचें, बुनाई अभ्यास कय अनुसार, दबाव कय, प्रेस कय संख्या कय संतुलित करै कय जरूरत है औ दबाव औसतन .
तीसरा, सुई अच्छा नाहीं है
गठन के लिए कारण:
1. बीत गया धागा मोटाई असमान है: 2. बुनाई सुई ठीक नहीं है, बहुत लम्बा या बहुत लम्बी या बहुत लम्बी नहीं है . 3. पैन सिर सामान्य नहीं है, कब्बो-कब्बो तंग और कब्बो-कब्बो ढीला . 4. weft पहिया पर्याप्त गोल नहीं है और विकृत है . 5, बुनाई सुई turn toply wike .
सावधानी:
1. एक और weft yarn बदलें . 2. जाँच सुई वेबिंग के मोटाई के अनुसार लंबा है . आम तौर पर, बुनाई सुई के लम्बाई बस warn yrn. 3. पैन कय धान कय मजबूती से दोपहरन कय ठीक {{4} } नए weft पहिया कय बदलें {{4} } नई wefts पहिया कय बदलें 5. निश्चित रॉड बदलें या प्रोसेसिंग म जाएं.
चौथा, बाल उठा के
गठन के लिए कारण:
1. सुई उठाई जात है. 2, कपड़ा तीर 3, वेबिंग फ्लफिंग कय सतह
सावधानी:
1. सुई प्लेट बहुत समय लगत है औ क्षतिग्रस्त है . नई सुई प्लेट बदलो; सुई क्षतिग्रस्त हो गया है, नए सुई बदल दिया है; दबाव प्लेट बहुत कसकर दबाया जात है, अउर दबाव प्लेट आराम से होत है; वेफ्ट खत्म नहीं होत है, वक्ति सुई अउर सुई का समायोजित कीन जात है, जेहिसे कि बुनाई लटका सकत है.
2. स्टील मेहरबा तेड गर रॉड म; स्टील बकल क्षतिग्रस्त हो जात है, अउर एक अउर स्टील बकल बदल दीन जात है; कच्चे माल मा खुद बाल होत है, अगर आंशिक रूप से उठावा जात है, तौ बालन का बदल दीन जात है, अगर बहुत ज्यादा बाल उठावा जात है, सामान खत्म कीन जात है, सामान के बाद, पूरा निरीक्षण टेप .
3, वक्ति सुई के नुकसान के कारण, एक बदलाव, या मारने के लिए गौज का उपयोग कर; स्टील बकल के नुकसान के कारण, मारने के लिए गौज का उपयोग करें, या स्टील बकल बदलें; भूरे रंग का तार क्षतिग्रस्त या क्षतिग्रस्त डिस्क, नए . के साथ बदल दिया
पांच, आकार
गठन के लिए कारण:
1. कच्चा माल कय मोटाई असमान है, ताकि बुनाई बेल्ट बड़ा है औ छोट होय . 2. स्टील बकल बहुत या बहुत कम घिस जात है .
3. पेय धागा पहिया संचालन के दौरान ढीला है . 4, वेफ्ट धागा रॉड वसंत, अंदर धागा हैं .
सावधानी:
1. हमेशा वेबिंग के चौड़ाई का माप . अगर यह अयोग्य पाया जात है, तो तुरंत यह समायोजित है . 2. स्टील बकल बहुत बड़ा नहीं है या बहुत छोटा नहीं है . अगर यह ठीक से नहीं पहना है, फिर से पहनें . उत्पादन को लागू न करें . 3. हमेशा बाहरी वसंत ऋतु को कूड़ा ढीला करें ताकि अंदर से yarn yrn बाहर आ सकत है .
छह, यिन अउर यांग
गठन के लिए कारण:
1, कच्चे माल का रंग का अंतर होता है . 2, पैन हेड फ्लैट 3 नहीं है, स्टील बकल असमान रूप से कपड़े पहने है
सावधानी:
1. फ्लफिंग को बदलें या पैन हेड का बदलें . 2. पैन हेड . 3. ofpetion de world with appoogite {{3} }
सात, कूद सिलाई
गठन के लिए कारण:
1. सुई बरकत नाहीं है. 2. सुई औ बुनाई सुई कय स्थिति .
सावधानी:
1. बुनाई सुई द्वारा सुई बार स्थिति का पता लगाना 2. गीले सुई को संरेखित करो और अच्छे पद के लिए बुनकर, ताकि वेफ्ट यार्न सब लटका जा सके .
आठ, गंदी बेल्ट का इलाज आसान है
गठन के लिए कारण:
1. भूरा रेशम का टुकड़ा बहुत गन्दा है . 2. सब बेल्ट बहुत गन्दा हैं. 3. सब जगह जहाँ यार्न पास करत हैं, वहां पर्याप्त साफ नहीं है .
सावधानी:
1, सामान रूम कॉलर पेपर और चाक, भूरे रंग के रेशम . 2. सभी बेल्ट शाफ्ट को साफ-सुथरा . 3. सब जगह साफ कर सकत हैं जहाँ यार्न पास हो जात है और उन जगहन का साफ कीन जा सकत है जेका छूवा जा सकत है .
नौ, लहर के दोनों तरफ
गठन के लिए कारण: 1. स्टील बकल असमान रूप से कपड़े पहने है, दोनों तरफ धागा छोटा है, मध्य मुखौटा अधिक है, और स्टील बकल बहुत छोटा है .
सावधानी:
1. उचित स्टील बकल चुनें, औपचारिक पहनने विधि के अनुसार पहनें . 2. थोड़े. बहुत अधिक या बहुत कम न पहनें {{3}
दस, लाइन
गठन के लिए कारण:
1. नीचे धागा weil . 2. स्टील बकल ठीक से घिरा नहीं है, और नीचे धागा लपेटा नहीं है . 3, स्टील बकल बहुत पतला है, बहुत अधिक yrn प्रति खाली . है।
सावधानी:
1. गाढ़ा तल का धागे दूर-दूर तक बदलें, या एक और जोड़ें, और एक और जोड़ें, एक और जोड़ें, एक उपयुक्त स्टील बकल, पहनने के पद्धति के 1 या 2 सेट का उपयोग करें . 3, सामान्य परिस्थिति म, विधि के 1 या 2 समूह का उपयोग करे के कोशिश करें, 3 या अधिक पहनने विधियन का चयन न करें .
